ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးစက်ရုံအတွင်း ဆန့်ကျင်ဘက်ခြောက်ခု။

1. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရောင်း
ဤအငြင်းပွားမှုမျိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဌာန၏ ကိုးကားမှု၊ ပေးပို့သည့်ရက်စွဲ၊ အရည်အသွေးနှင့် အခြားပြဿနာများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အရောင်းပိုရလာခြင်းဖြစ်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဖောက်သည်များထံမှ ညွှန်ကိန်းအမျိုးမျိုး၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရင်ဆိုင်နေရချိန်တွင် အရောင်းဌာနအများစုကို ထုတ်လုပ်မှုသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးသည်။ထုတ်လုပ်ရေးဌာနသည် အရောင်းဌာနသည် ခက်ခဲသောညွှန်ပြချက်လိုအပ်ချက်အချို့ကို ဆက်သွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

အရောင်းဌာနမှ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ပေးပို့ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အချို့သော ဖောက်သည်များ၏ မကျေနပ်ချက်များသည် အချို့သော ညွှန်ကိန်းများ လိုအပ်သော သတင်းအချက်အလက် ပေးပို့မှု အမှားကြောင့် ဖြစ်သည်။အရောင်းဝန်ထမ်းများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်အပြင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဆိုးဆေးစက်ရုံအတွက် အဓိကဌာနဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းနှင့် ခိုင်ခန့်မှုသည် ဆိုးဆေးစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

ဆိုးဆေးစက်ရုံသည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ရေးဆွဲပေးမည်ဖြစ်သည်။ဆေးဆိုးခြင်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက်၊ အရောင်အကြည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော စမ်းသပ်နိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများအပြင် အရောင်ကွာခြားမှုနှင့် လက်ခံစားရမှုကဲ့သို့သော ညွှန်ကိန်းများကို ကိုယ်တိုင်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကြားတွင် ကွဲလွဲမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် ဖောက်သည်များလိုအပ်သော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ဒေတာအဖြစ် သတ်မှတ်ကာ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှု၏ နည်းပညာအဆင့်အရ ၎င်းတို့ကိုလည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။နောက်တော့ ကိန်းဂဏန်း နည်းစနစ်တွေကို အသုံးချတယ်။စာရင်းအင်းများကို ကောင်းစွာအသုံးပြုပုံ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို ကူညီပေးမည်ဖြစ်သည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝယ်ယူမှု
ဆိုးဆေးစက်ရုံမှ ဝယ်ယူသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆိုးဆေးစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ဝယ်ယူရေးဌာနနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဌာနသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲခြားထားသောကြောင့် အောက်ပါအငြင်းပွားမှုများကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေသည်- ထုတ်လုပ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့်မားရန် မျှော်လင့်ချက်နှင့် စျေးနှုန်းသက်သာသော ဝယ်ယူရေးမျှော်လင့်ချက်ဖြစ်သည်။

၀ယ်လိုအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု နှစ်ခုစလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် ပေးသွင်းသူ စက်ဝိုင်းများရှိသည်။ပေးသွင်းသူများကို မျှမျှတတနှင့် သမာသမတ်ကျစွာ ရွေးချယ်နည်းသည် ရေရှည်နှင့် ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော အလုပ်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းသည် လေလံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်သာ ပြီးမြောက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စနစ်အမျိုးမျိုးနှင့် ဝယ်ယူရေးကွင်းဆက်စနစ်များကို အရန်ကိရိယာများအဖြစ်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ဝယ်ယူရေးယဉ်ကျေးမှုသည်လည်း ယဉ်ကျေးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

4. ထုတ်လုပ်မှုနှင့်နည်းပညာ
လက်ရှိတွင် ဆိုးဆေးစက်ရုံအများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုဌာန၏ စီမံခန့်ခွဲမှုအောက်တွင် ရှိနေသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နည်းပညာပိုင်း ခြားနားသည့် ကိစ္စများလည်း ရှိသေးသည်။အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ ၎င်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု ပြဿနာ ဖြစ်နိုင်ခြေ အရှိဆုံး ကွဲလွဲနေပါသည်။

နည်းပညာနဲ့ ပတ်သက်လာရင် ကျွန်တော်တို့ဟာ နည်းပညာရဲ့ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ပြောရမယ်။အချို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ထူကိုယ်ထ အဆင့်နိမ့်ကျမှုကြောင့် ဒုက္ခရောက်ကြသည်။ရှေ့မတိုးရင် နောက်ပြန်ဆုတ်မယ်။၎င်းတို့သည် ဆိုးဆေးအသစ်များ၊ အရန်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကို မတွန်းလှန်ဝံ့ဘဲ ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော ပညာရှိဖြစ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းများ၏ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။အဲဒီလို နည်းပညာရှင်တွေ အများကြီးရှိတယ်။

5. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများ
စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ဆိုးဆေးစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိရိယာပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးပြဿနာများသည် အချိုးအစားအလိုက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပါဝင်သည်။တာဝန်ခွဲဝေပေးသောအခါတွင် စက်ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကြားတွင် ကွဲလွဲမှုများ မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နည်းပညာကို သေချာပေါက်နားမလည်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ဆေးဆိုးစက်ရုံများသည် အလွန်နည်းသော ရေချိုးကန်အချိုးအစား ဆိုးဆေးကန်များကို ဝယ်ယူခဲ့ပြီး ကုသမှုပြီးချိန်တွင် ရေဆေးကြောခြင်းနှင့် ထိရောက်မှု အလွန်နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။သက်သာသောရေချိုးခန်းအချိုးအစားနည်းပုံရသည်၊ သို့သော် အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် ထိရောက်မှုမှာ ပိုများသည်။

6. ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွင်းပိုင်းကွဲလွဲမှုများ
ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ဆက်တင်ခြင်း စသည်တို့နှင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကြားတွင် ကွဲလွဲမှုမျိုးသည် လွယ်ကူပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ကွဲလွဲမှုများကို ဖြေရှင်းရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို စံသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒီအချက်သုံးချက်က ဆေးဆိုးဆေးစက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အလွန်အသုံးဝင်တယ်လို့ ထင်ပါတယ်။ကျွန်ုပ်၏ ဆေးဆိုးဆေးစက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှု အတွေ့အကြုံကို သင်နှင့် မျှဝေခွင့်ရရန်လည်း မျှော်လင့်ပါသည်။

7. ကွဲလွဲမှုမရှိလျှင်ကော။
ထိပ်တန်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက်၊ ဌာနများအကြား ကွဲလွဲမှုအချို့ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ဌာနဆိုင်ရာများအကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း မရှိစေရပါ။ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကွဲလွဲမှုများရှိနေခြင်းသည် ကြောက်စရာမဟုတ်သော်လည်း ကွဲလွဲမှုများမရှိခြင်းသည် ကြောက်စရာကောင်းပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ဌာနဆိုင်ရာများအကြား ကွဲလွဲမှုမရှိပါက သူဌေးက ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ကွဲလွဲမှုမရှိသော စက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ ကိစ္စများစွာတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖုံးဖိထားသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ သူဌေးထံတင်ပြသည့်ဒေတာသည် မှားယွင်းနေပြီး စစ်မှန်သောထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထင်ဟပ်၍မရပါ။